عملية

** تشير العملية إلى أي عملية تصنيع (عمليات مختلفة) يتم إجراؤها على المواد الخام لمعالجتها بشكل أكبر في مسار التصنيع. على سبيل المثال، الحفر، الخلط، الطلاء، القطع، التركيب، إلخ.**

يقوم مدير العملية بتخزين عملية تصنيع واحدة ووصفها ومحطة العمل الافتراضية والعملية الفرعية للعملية.

للوصول إلى قائمة العمليات، انتقل إلى:

الصفحة الرئيسية > التصنيع > فاتورة المواد > التشغيل

1. المتطلبات الأساسية

قبل إنشاء عملية واستخدامها، يُنصح بإنشاء ما يلي أولاً:

• محطة العمل

2. كيفية إنشاء عملية

1. انتقل إلى قائمة العمليات، وانقر على جديد.
2. أدخل الاسم للعملية، على سبيل المثال، الحفر، الخلط، الطلاء، القطع، التركيب وما إلى ذلك.
3. حدد محطة العمل الافتراضية حيث سيتم تنفيذ العملية. سيتم جلب ذلك في قائمة مكونات الصنف وأوامر العمل.
4. حدد خانة الاختيار هل هي عملية تصحيحية إذا كان المستخدم يريد توفيرًا لتتبع العملية التصحيحية.
5. ضمن قسم بطاقة الوظيفة،
   1. حدد خانة الاختيار إنشاء بطاقة مهمة بناءً على حجم الدُفعة وقم بتحديث حقل حجم الدُفعة إذا أراد المستخدم تحديد حجم الدُفعة في العملية. على سبيل المثال، الكمية المراد تصنيعها هي 100 في أمر العمل وأمر العمل يحتوي على عملية واحدة تقول "قطع" بحجم الدُفعة 30، ثم سيقوم النظام بإنشاء 4 بطاقات عمل للعملية "قطع" مقابل أمر العمل حيث تكون بطاقة الوظيفة 1، بطاقة الوظيفة 2، بطاقة الوظيفة 3 ستكون مكونة من 30 كمية لكل منها وبطاقة الوظيفة 4 ستكون مكونة من 10 كمية (30+30+30+10=100).
   2. حدد نموذج فحص الجودة للعملية. سيتم جلبه على بطاقة العمل لتلك العملية المحددة عند إنشاء أمر العمل. عند إنشاء فحص جودة جديد من بطاقة الوظيفة، يتم تعيين نفس قالب فحص الجودة لفحص الجودة.
6. ضمن قسم العمليات الفرعية يمكن للمستخدم تحديد عمليات فرعية متعددة ضمن عملية واحدة. سيكون لها تأثير على معاملة بطاقة العمل.
7. اختياريًا، أضف وصف العملية لوصف ما تتضمنه العملية.
8. احفظ.

بمجرد الحفظ، يمكن إنشاء ما يلي مقابل العملية:

3. موضوعات ذات صلة

1. التوجيه
2. بطاقة الوظيفة